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异形铝合金零件加工采用“先变形,后加工”的原则

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异形铝合金零件加工采用“先变形,后加工”的原则

2019-09-21

  铝合金材料无论是工业生产中,还是在建筑行业中,应用都很广泛,甚至在我们家庭生活中,也很常见,它有着优良的抗腐蚀性能和工艺性,加工出来的产品既轻巧,又能满足机械强度和精度要求。常常用于航空产品中的复杂铝合金零件加工当中,这一类零件对形状、位置、精度要求高,所以我们在进行精密加工时,需要重点考虑到材料变形的问题。

  南通精密铝合金零件加工,那么是什么原因会造成变形,我们在加工时又需要注意些什么呢?异形复杂的铝合金零件加工时,材料去除量大且工序多,由于铝合金材质本身较软的特点,精密机械加工时,在切削力的作用下易产生弹性变形,形成让刀,卸荷后回弹,造成尺寸超差,因而让刀使得切削过程不稳定,往往伴随着振刀,从而在铝合金精密零件加工表面留下较大振纹,降低了表面质量。


  南通铝件cnc精密加工,解决这个问题的关键之处在于我们加工工艺总路线的原则确定,即采用先变形,后加工的方法。以此作为工序划分,工序尺寸设计,刀具及参数选择,夹具及夹紧方式选择,辅助装夹等的依据。


  为了达到先变形的目的,应考虑以下几点:1.大部分加工余量应在粗加工阶段去除,以较小后续加工余量,降低加工残余应力影响,加工后会引起零件残余应力重新平衡;2.引起零件整体或重要局部变形的槽、孔、台要素等应预先加工,特别是侧壁开口槽,圆周上的贯穿平面、不对称的槽孔结构等,加工后将严重破坏原用应力平衡状态,引起零件较大变形,因此应在粗加工阶段就应加工出轮廓,起让位、减重等功能孔槽,因精度要求不高,可直接加工到最终尺寸。


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